越是机械化水平高的铸造加工厂，越是容易出现设备匹配不合理造成的问题。甚至让人产生用了自动化设备还没有用人工效率高的错觉。

一、自动造型线与熔炼设备间的矛盾。

无论是自动造型，还是人工造型，都得计算造型速度与熔炼重量的关系。

1.造型快，熔炼炉慢，会使造出来的砂模长时间停滞，造成砂水分降低，砂强度减弱，从而产生一系列缺陷。

2.熔炼快，造型慢。

中频炉功率大，熔化铁水大于自动造型线设备。我在一些厂发现这样的问题。

一条每小时需要2到3吨的自动线，却配了两台2吨的中频炉。每班正常开两台电炉，熔化好的铁水总是在等造型线。

熔化好的铁水，总是长时间等待，就会让铁水变成死水，再浇注时，就容易出现白口、加工硬等问题。

另外，除了电炉与自动线匹配问题外，造成熔化快，造型慢的另一个问题是：当前国内铸造造型线质量问题比较多。在运行中，造型线总是出现故障，修理时间过长，大大降低了单位时间处理铁水的能力。

3.造型线与熔炼的匹配计算，一般而言电炉熔化能力是自动造型线造型的1.2倍。在这个比例下，自动造线只要不出故障，电炉与自动造型线运行才最经济合理。

二、自动造型线与砂处理间的管理问题

由自动造型与砂处理线产生的故障是当前机械化铸造厂的常见问题。

1、机械设备操作人才短缺，许多设备操作人员不懂设备原理，更不懂铸造技术。

因为不懂设备操作和铸造技术，看守设备的人员，只会开机关机。自动造型线出现问题，他们也不能及时发现。

如，煤粉因烧损或其他原因失调，膨润土失调，砂中水分失调，出现这些问题都没有人发现。就算是发现后，也不知道怎样调整，由此造成的铸件废品非常多。这也是造成铸造厂重大损失的原因之一。

2.砂处理线管理问题。

砂处理过程中，不及时调整新旧砂比例，不对膨润土、煤粉烧损量进行跟踪化验。造成铸造砂含泥量高，有效膨润土和煤粉低，从而造成大量废品。

自动化砂处理与自动造型涉及到知识非常多，如，砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备自身的质量问题。如果没有这些专业知识，这中间任何一个环节出现问题都会造成批量的废品铸件出现。

自动化水平越高的铸造厂，越需要高知识技术人才。甚至需要工程师级的铸造大师坐镇，才能保障企业高效运转。

3.自动化设备生产缺陷

一家好铸造加工设备商必须有自己的铸造厂来考验设备各项指数。

如果没有经过铸造生产的实际应用，那这些设备自身的问题就会让铸造厂承受巨大的损失。

铸造厂选择设备时，一是看品牌，二是看这些设备厂有没有自己铸造厂生产车间 ，三是调查该设备厂家卖出产品客户反馈如何。

如果不去做这些调查，没有对行业和设备非常了解的人调查，那么买设备就很容易被忽悠。