1、先检查报验人员是否在《报验台帐》上签字，产品图号、铸造号、序列号等追溯号与报验信息一致。若无报验或报验与实物信息不符，3D检测员有权不予检测。

2、检查产品铁屑、毛刺清理情况，若用手摸有明显的不干净（包括产品外部和内部全部加工面和非加工面）和划手现象视为清理不干净，直接写返工标签转入返工区，不允许进入测量室检验。

3、铸造加工面有明显的接刀痕用手能够摸出差别，孔用手摸有明显的不光滑，视为加工缺陷，填写返工标签直接拉到返工区，不允许上测量机检验，并通知当班操作人员。目测合格的工件可以推入测量室进行3D检测。

4、三坐标测量机运行过程中，天车不允许使用。3D检测员不允许离开测量机，更不允许离开3D检测中心，若需要离开必须等测量结束，把测量机停止方可离开。

5、 三坐标测量机的计算机、打印机不允许除3D检测员以外的任何人使用，如果使用必须由3D检测员亲自操作。

6、运行正常的测量程序，3D检测员不得随意改动其程序运行速度。操作控制盒的速度控制，在程序初运行时可下调至30%，确定程序无误后可满格100%运行。

7、程序运行结束后，在程序中保存结果。将检验报告以电子文挡的形式保存在计算机指定的文件夹中。

8、查看检测报告编辑窗口中的产品图号、铸件号等追溯号是否与工件上报验的内容相符；查看评测的内容是否与图纸要求相符，查看程序运行是否正常。经查看均无问题时，视为可信检测报告，保存后打印。

9、如果确实需要更改运行程序时，必须经部门主管的同意方可改动。

10、依据检测报告、产品图纸要求和公司内部质量控制标准判断工件是否合格，填写相应的标识签，在工作记录中将此工件的3D检测情况填写在《检测任务完工日报单》中，然后将检测报告和标识签装订在一起放置工件内腔或悬挂到工件的指定位置。