1. 目的：为指导检测人员正确、安全的使用三坐标测量机而制定的规范操作，进一步确保测量数据的准确性以及人身、设备仪器的安全。
2. 正式测量前的准备工作
2.1 3D检测员接班后立即着手检查设备情况，为油水分离器放水放油，用无尘纸加无水乙醇擦拭测量机各气浮导轨和工作台。
2.2再用无尘纸加无水乙醇擦拭标准球和测球，用CK200橡胶泥清洁传感器、吸盘和加长杆上的灰尘等。
2.3准备测量工件，打开要测量工件的检测程序，把当前要使用的测头校验一次（如需更换测头要先更换测头配置）。
2.4检测员手动采点时，无论是校验测头还是测量工件，手柄操作盒上的SLOW键必须为灯亮状态。检验测头完毕，把标准球拿开，将定位销放在与工件匹配的定位孔中（在定位工装上有相应工件型号相对应的数字标记）。
3. 吊装清洁工件注意事项
3.1 3D检测员首先检查天车、吊具，确认无问题后，按吊装要求将工件慢慢吊起后，用干净的棉布将工件擦拭干净，重点是工件底部（被测量面）必须擦试干净。
3.2天车吊着工件上工作台的轨迹要避开测量机Y向导轨部分，可以在测量机正面慢速接近工作台，或者绕开正面从侧面接近工作台用天车横向小导轨运送工件上工作台。
3.3将工件慢速轻放在工作台上，用钢板尺或普通深度尺找正工件，天车回退到安全位置，用棉布将工件擦干净（如工件有油污可加些无水乙醇清洁），并用干净的无尘纸加无水乙醇擦拭Y向气浮滑轨。
4. 检测操作过程
4.1当把恒温室的工件转运到测量室之前，3D检测员对以下内容进行目测控制：
4.1.1先检查报验人员是否在《报验台帐》上签字，产品图号、铸造号、序列号等追溯号与报验信息一致。若无报验或报验与实物信息不符，3D检测员有权不予检测。
4.1.2检查产品铁屑、毛刺清理情况，若用手摸有明显的不干净（包括产品外部和内部全部加工面和非加工面）和划手现象视为清理不干净，直接写返工标签转入返工区，不允许进入测量室检验。
4.1.3加工面有明显的接刀痕用手能够摸出差别，孔用手摸有明显的不光滑，视为加工缺陷，填写返工标签直接拉到返工区，不允许上测量机检验，并通知当班操作人员。目测合格的工件可以推入测量室进行3D检测。
4.2三坐标测量机运行过程中，天车不允许使用。3D检测员不允许离开测量机，更不允许离开3D检测中心，若需要离开必须等测量结束，把测量机停止方可离开。
4.3 三坐标测量机的计算机、打印机不允许除3D检测员以外的任何人使用，如果使用必须由3D检测员亲自操作。
4.4运行正常的测量程序，3D检测员不得随意改动其程序运行速度。操作控制盒的速度控制，在程序初运行时可下调至30%，确定程序无误后可满格100%运行。
4.5程序运行结束后，在程序中保存结果。将检验报告以电子文挡的形式保存在计算机指定的文件夹中。
4.6查看检测报告编辑窗口中的产品图号、铸件号等追溯号是否与工件上报验的内容相符；查看评测的内容是否与图纸要求相符，查看程序运行是否正常。经查看均无问题时，视为可信检测报告，保存后打印。
4.7如果确实需要更改运行程序时，必须经部门主管的同意方可改动。
4.8依据检测报告、产品图纸要求和公司内部质量控制标准判断工件是否合格，填写相应的标识签，在工作记录中将此工件的3D检测情况填写在《检测任务完工日报单》中，然后将检测报告和标识签装订在一起放置工件内腔或悬挂到工件的指定位置。
4.9启动天车将工件吊下工作台，立即拉出测量室，合格的工件转入终检区，不合格的分类放入车间返工区（或车间指定区域）。
5. 安全检查及操作
5.1未经培训中心培训并取得合格上岗证的人员禁止使用三坐标测量机。
5.2每天开机前必须检查三坐标的工作气源的气压。达到要求时才能打开控制柜：
（1）三联体压力：>0.55Mpa
（2）气源的供气压力：>0.65Mpa
（3）机器系统的工作压力低于0.50Mpa时，不得移动桥架和导轨，否则可能导致系统的严重损坏。
5.3每天必须检查机器，确保所有安全防护装置都已到位方可开机使用，否则不能开机。
5.4 定期检查三连体中的油水混和物，如高度超过5mm时须手动放水，当机器的供气气源压力正常，而三连体处的压力不能调节到正常值时，则需要更换滤芯。
5.5测量机室内的温度必须保持在20±2℃，相对湿度小于65％。
5.6稳压电源的输出电压为220±10V。
5.7 必须严格遵循开机顺序：先打开控制柜和计算机，进入测量软件，然后再按操纵盒上的伺服加电键给机器加电。
5.8设备导轨内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面，设备运行前必须用无尘纸巾沾无水酒精清洁导轨，待导轨面干燥后才能运行设备。
5.9每次开机后设备必须先回机器零点，在回零点前先将测头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。
5.10在拆装测头和测杆时必须使用专用工具，所使用的测头须进行标定和校验。
5.11在进行旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证运行路线上无障碍。
5.12程序试运行时，要将速度降低，并注意运行轨迹是否符合测量要求。
5.13在搬放工件时，先将测头移至安全位置，一定注意工件不能碰伤工作台面和导轨面。
5.14如果发现异常情况，必须记录软件提示的错误信息，咨询技术服务部门，未经指导和允许不得擅自检查和维修。
5.15计算机内不要安装任何与测量无关的软件，保证系统的正常运行。
5.16不得擅自移动和篡改设备上的任何警示标志。
5.17不得擅自断开任何安全设备。对机器进行维修时，必须切断电源。设备系统进行任何维修时，必须使用停止工作的警示标识，确保不会出现在不知情的情况下将设备加电，导致设备的严重损坏和人员伤亡。
5.18未经授权和许可，不得擅自改动和拆除机器配线，否则将导致系统严重损坏和人员伤亡。
5.19气路系统在维修之前必须为零且设备系统必须停止工作。
5.20机器的清理不得使用压缩空气，清理时尽量使用吸尘器。
5.21 3D室内严禁乱拉电线、乱接电源。严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜，对新安装的各种设备未经测试、试运行，不得擅自开动。
5.22 3D检测人员必须管理和维护好检测内的测量仪器、设备、附件、配件和各种工具，确保不缺失不损坏。
5.23三坐标测量机的日常维护按照相关维护保养规范执行。每年由生产厂家进行一次校验保养。