1、操作人员必须经过岗位培训，考核合格后方可上岗操作。
2、在工作时要穿戴规定的工作服、工作鞋、防护镜等劳保用品。
3、在机床启动之前要检查压缩空气压力应≥0.4Mpa，导轨油、液压油液面在适当的位置。
4、开机时，依次打开气阀、机床电源开关、NC电源开关、液压启动开关。
5、机床电源接通后，操作人员不可打开和接触机床上标示有闪电符号标志的强电装置，防止被电击。
6、手动回归机床参考点，顺序依次为Z轴、X轴、Y轴、第四轴、第五轴。
7、开机后应对机床进行热车，编写循环程序移动X、Y、Z、第四轴，执行换刀和工作台交换。（注：适用多个工作台机床）
8、工装安装时要保证安装方向正确、精度符合工艺要求并安装紧固。
9、确认毛坯原料，包含毛坯尺寸、铸造号和毛坯材质等，工件安装时要保证安装正确，顶丝、定位靠紧工件，工件压紧力适中。
10、在操作时不准带手套、系领带、围巾等。
11、工作台交换前操作工要检查装夹工位是否有干涉，确认无误后方可按下工作台交换按钮进行交换。（注：适用多个工作台机床）
12、加工开始前要检查工件装夹是否正确、工件上是否有妨碍加工的物品，比如扳手、螺栓、加力杆等。
13、加工开始前要确认加工程序是否和加工图纸、工件、工序相对应，坐标系是否正确。
14、在不需要更改程序、坐标系、刀具补偿时，程序保护锁定开关必须处在锁定位置。
15、在加工第一把刀具时要将快速倍率开关放到25%位置并单步执行程序，直到确定进刀点正确后方可连续加工。
16、更换刀具时，要检查刀径和刀高后方可装刀，输入刀具半径和刀高补偿时要仔细核对。执行程序时要将快速倍率放到25%位置并单步执行程序，同时观察剩余移动量，刀具运行到程序所给定的安全距离后停止机床测量安全距离复核刀高。
17、在加工过程中要逐一检查刀具的使用状态。
18、程序微调时要仔细检查、认真核对。执行程序时要将快速倍率放到25%位置并单步执行程序，同时观察剩余移动量直到机床到达预订位置。
19、加工过程中尽量不要使用浮动坐标系。当需要使用时，用完必须马上取消。
20、在需要进行测量时，必须停止主轴并关闭进给倍率开关以防止人员受到伤害。
21、需要进行手工装刀时，要仔细检查刀具是否和程序相对应并擦净刀柄后安装，安装时要轻拿轻放。
22、手动状态下快速移动机床时，要确认是否干涉，慢速移动机床确认方向后再快速移动。
23、在程序运行过程中停止机床，必须按“RESET”键取消系统记忆并取消固定循环、刀具半径补偿。
24、在中断操作后待要运行程序前，要确认程序段、刀具相符后方可加工。
25、在加工过程中要时刻注意机床的运动和加工状态是否运行正常，如果机床出现异常声响要马上按下“RESET”键或急停按钮停止机床，待问题排除后方可继续加工。
26、严禁使用气枪去吹工作台、各轴护板等机床内部铁屑，防止铁屑进入电机、丝杠、轴承、导轨等造成机床损坏。
27、在自动运行机床时，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
28、操作机床时要细心，严禁发生撞床事件，防止损坏机床部件。发现问题要马上汇报。
29、机床关机前，将机床清理干净，将各轴离开机械原点、刀具换入刀库后依次关闭NC电源和机床电源、气阀。