版本：A
1.操作前的准备
1.1检查液压油是否充足。
1.2检查安全防护罩和门是否良好。检查机器周围是否有杂物。
1.3确认开关和操纵杆是否动作灵活。
1.4确认润滑泵和风扇运行是否正常。检查所有管路连接是否良好。检查主轴和刀盘是否有元件松动。
1.5确认主轴和导轨的润滑是否正常。检查滑道是否充足，并强制打油数次。
1.6在机床工作前，必须将机床的温度预热到允许最高加工温度的20～30%，这是为了防止机床出现不正常的磨损和加工产生误差。
1.7确认工作台或夹具上的工件装夹是否可靠。
1.8设备在在正常操作前，主轴和X、Y、Z轴必须预热30分钟，以保证机床的精度的稳定性，有效保证主轴寿命。主轴由低至高运行10分钟。
2.设备操作要点
2.1启动：
2.1.1首先打开气阀，打开电源供应器开关。
2.1.2打开机器上的电源开关。
2.1.3按下操作面板上电源按钮。
2.1.4打开操作面板上紧急停止钮。
2.1.5将各轴回至机械原点。先回主轴再回X、Y（A、C）轴。
2.1.6按润滑油槽上手动润滑按钮2-3次，停留30秒后再移动各轴，使其润滑滑道面。
2.1.7转至注意模式开始自动操作。
2.2一定要选择合适的加工条件，不要使机床在超出额定能力的情况下运行。额定能力与负载、工件的尺寸、刀具的尺寸、主轴电机功率等有关。
2.3确认所有油池都充满油，这些油池分别属于液压系统、自动润滑系统、主轴冷却系统、冷却油箱等。
2.4安装刀具时，机床必须处在停机的状态。刀具安装后应进行试运转，确认运转正常后才可投入运行。当安装刀具时，应确认所有的刀具没有超限。在安装完刀具后，应试运行一下自动换刀装置。
2.5当一个新程序第一次运行时，检查一下程序的版本号，不要在自动的模式下运行一个新程序，每个功能块应单独运行。
2.6当机床工作在手动模式时，将主轴的速度调整到最低位置。要停止主轴，首先将速度调节开关旋转到最低位置，然后在停止运行。
2.7当切断供电电源时，应首先按下紧急停止按钮，然后在将面板上的断电开关断开，关掉电箱开关，关闭气阀。
2.8主轴在没有安装刀具的情况下转速不超过2000rpm。
2.9当机床突然失电而停止运转时，应立即切断主电源开关。当重载切削时，应注意不要使切削堆积起来，否则产生的热量可能引起火灾。
2.10机床在运转时，不要将工具、工件或其他物品放置在机床上。
2.11关机前应注意刀具加工位置，是理想方式为工作加工至一阶段，如主轴上刀具加工道次完成或完成某次加工之后，再移动Z轴离开工件。按下RE32T键，按下Z轴机械原点复归，以自动换刀方式或将刀具换至刀盘上，换以手动操作将刀具卸下，保持主轴无刀具状态。各轴不可在机床原点处关机。
3.操作注意事项
3.1确认所有仪表工作正常，这些仪表包括液压系统压力、润滑系统压力、压缩空气压力等。
3.2当完成一个工件的加工后，在装夹新工件之前，应检查确认：循环开始（CYCLE  START）指示灯处在不亮的状态；程序结束（PROGRAM  END）指示灯在亮的状态。
3.3必须定期清洗冷却箱体、滤网、泵的进油口和过滤器。否则将降低泵的工作效率。
3.4具体安全操作注意事项按照《立式加工中心安全操作规范》内容执行。