版本：
A
1.操作前的准备
1.1检查液压油是否充足。
1.2检查安全防护罩和门是否良好。检查机器周围是否有杂物。
1.3确认开关和操纵杆是否动作灵活。
1.4确认润滑泵和风扇运行是否正常。检查所有管路连接是否良好。检查主轴和刀盘是否有元件松动。
1.5确认主轴和导轨的润滑是否正常。检查滑道是否充足，并强制打油数次。
1.6在机床工作前，必须将机床的温度预热到允许最高加工温度的20～30%，这是为了防止机床出现不正常的磨损和加工产生误差。
1.7确认工作台或夹具上的工件装夹是否可靠。
1.8设备在在正常操作前，主轴和进给轴必须预热30分钟，以保证机床的精度的稳定性，有效保证主轴寿命。主轴由低至高运行10分钟。
2.设备操作要点
2.1启动：
2.1.1打开电源供应器开关。
2.1.2打开机器上的电源开关。
2.1.3按下操作面板上电源按钮。
2.1.4打开操作面板上紧急停止钮。
2.1.5将各轴回至机械原点。
2.1.6按润滑油槽上手动润滑按钮2-3次，停留30秒后再移动各轴，使其润滑滑道面。
2.1.7转至注意模式开始自动操作。
2.2一定要选择合适的加工条件，不要使机床在超出额定能力的情况下运行。额定能力与负载、工件的尺寸、刀具的尺寸、主轴电机功率等有关。
2.3确认所有油池都充满油，这些油池分别属于液压系统、自动润滑系统、主轴冷却系统、冷却油箱等。
2.4安装刀具时，机床必须处在停机的状态。刀具安装后应进行试运转，确认运转正常后才可投入运行。当安装刀具时，应确认所有的刀具没有超限。在安装完刀具后，应试运行一下自动换刀装置。
2.5当一个新程序第一次运行时，检查一下程序的版本号，不要在自动的模式下运行一个新程序，每个功能块应单独运行。
2.6当机床工作在手动模式时，将主轴的速度调整到最低位置。要停止主轴，首先将速度调节开关旋转到最低位置，然后在停止运行。
2.7当切断供电电源时，应首先按下紧急停止按钮，然后在将面板上的断电开关断开。
2.8主轴在没有安装刀具的情况下转速不超过2000rpm。
2.9当机床突然失电而停止运转时，应立即切断主电源开关。当重载切削时，应注意不要使切削堆积起来，否则产生的热量可能引起火灾。
2.10机床在运转时，不要将工具、工件或其他物品放置在机床上。
2.11关机前应注意刀具加工位置，是理想方式为工作加工至一阶段，如主轴上刀具加工道次完成或完成某次加工之后，再移动Z轴离开工件。按下RE32T键，按下Z轴机械原点复归，以自动换刀方式或将刀具换至刀盘上，换以手动操作将刀具卸下，保持主轴无刀具状态。
3.操作注意事项
3.1确认所有仪表工作正常，这些仪表包括液压系统压力、润滑系统压力、压缩空气压力等。
3.2当完成一个工件的加工后，在装夹新工件之前，应检查确认：循环开始（CYCLE  START）指示灯处在不亮的状态；程序结束（PROGRAM  END）指示灯在亮的状态。
3.3必须将刀具安装在刀库中，不得直接将刀具安装在主轴上，防止自动刀具交换装置运行时刀具坠落。
3.4必须定期清洗冷却箱体、滤网、泵的进油口和过滤器。否则将降低泵的工作效率。
3.5具体安全操作注意事项按照《卧式加工中心安全操作规范》内容执行。

2.卧式加工中心安全操作标准规范

版本：B
1、操作人员必须经过岗位培训，考核合格后方可上岗操作。
2、在工作时要穿戴规定的工作服、工作鞋、防护镜等劳保用品。
3、在机床启动之前要检查压缩空气压力应≥0.4Mpa，导轨油、液压油液面在适当的位置。
4、开机时，依次打开机床电源开关、NC电源开关、液压启动开关。
5、机床电源接通后，操作人员不可打开和接触机床上标示有闪电符号标志的强电装置，防止被电击。
6、手动回归机床参考点，顺序依次为Z轴、X轴、Y轴、B轴。
7、开机后应对机床进行热车，编写循环程序移动X、Y、Z、B轴，执行换刀和工作台交换。
8、工装安装时要保证安装方向正确、精度符合工艺要求并安装紧固。
9、确认毛坯原料，包含毛坯尺寸、铸造号和毛坯材质等，工件安装时要保证安装正确，顶丝、定位靠紧工件，工件压紧力适中。
10、在操作时不准带手套、系领带、围巾等。
11、工作台交换前操作工要检查装夹工位是否有干涉，确认无误后方可按下工作台交换按钮进行交换。
12、加工开始前要检查工件装夹是否正确、工件上是否有妨碍加工的物品，比如扳手、螺栓、加力杆等。
13、加工开始前要确认加工程序是否和加工图纸、工件、工序相对应，坐标系是否正确。
14、在不需要更改程序、坐标系、刀具补偿时，程序保护锁定开关必须处在锁定位置。
15、在加工第一把刀具时要将快速倍率开关放到25%位置并单步执行程序，直到确定进刀点正确后方可连续加工。
16、更换刀具时，要检查刀径和刀高后方可装刀，输入刀具半径和刀高补偿时要仔细核对。执行程序时要将快速倍率放到25%位置并单步执行程序，同时观察剩剩余移动量直到机床到达预订位置。
19、加工过程中尽量不要使用浮动坐标系。当需要使用时，用完必须马上取消。
20、在需要进行测量时，必须停止主轴并关闭进给倍率开关以防止人员受到伤害。
21、需要进行手工装刀时，要仔细检查刀具是否和程序相对应并擦净刀柄后安装，安装时要轻拿轻放。
22、手动状态下快速移动机床时，要确认是否干涉，慢速移动机床确认方向后再快速移动。
23、在程序运行过程中停止机床，必须按“RESET”键取消系统记忆并取消固定循环、刀具半径补偿。
24、在中断操作后待要运行程序前，要确认程序段、刀具相符后方可加工。
25、在加工过程中要时刻注意机床的运动和加工状态是否运行正常，如果机床出现异常声响要马上按下“RESET”键或急停按钮停止机床，待问题排除后方可继续加工。
26、严禁使用气枪去吹工作台、各轴护板等机床内部铁屑，防止铁屑进入电机、丝杠、轴承、导轨等造成机床损坏。
27、在自动运行机床时，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。
28、操作机床时要细心，严禁发生撞床事件，防止损坏机床部件，发现问题要马上汇报。
29、机床关机前，将机床清理干净，将各轴离开机械原点、刀具换入刀库后依次关闭NC电源和机床电源。