1.目的：
对外协加工的过程管理要求做出规定，确保外部协作生产厂家提供的产品质量符合公司的要求。
2.范围：
本办法适用于产品在外部协作加工过程中，有关厂家选定、评价、外协工作实施、产品质量检验及质量问题处理等环节的管理规定。
3.职责：
3.1生产技术部：
3.1.1负责根据现行生产情况，提出外协加工申请并办理相关手续工作；
3.2生产技术部技术工艺组：
3.2.1负责提供外加工产品图纸、工艺等相关的技术性资料；
3.2.2负责解决外加工过程中出现的质量、技术和工艺问题。
3.2.3负责对外协生产单位进行技术工艺水平、加工能力、设备能力等涉及到的技术参数的评审；
3.3供应链部
3.3.1负责选定和评价外部协作生产厂家，对供方进行动态质量控制，并协助组织至供方处验证；
3.3.2负责外加工产品的委托工作及产品的送运；
3.3.3负责处理外加工不合格品的处置管理；
3.3.4负责外协件的储存。
3.4质量管理部
3.4.1负责对外协加工厂家的质量保障能力（包括检验器具、检验人员的专业性等）进行评审；
3.4.2负责对外加工产品进行质量检验；
4.工作流程
4.1在公司生产经营出现下列情况时，可将产品加工的部分工序通过采取外协途径解决：
4.1.1当接收的产品订单超出公司生产产能时；
4.1.2当自制成本大于外协加工价格时；
4.1.3由于公司现有资源配置不具备生产能力时；
4.2外协厂的选定与评价管理
4.2.1对外协厂的选定工作，应根据对外加工产品的质量特性指标要求，承接加工制造外部协作厂家的生产能力、技术工艺水平、质量控制能力和服务等情况综合进行考虑，当这些因素中有一项存在问题时，都不能轻易做出决定进行外委。为确保外部协作厂家选定工作质量，在选定过程中应注重的问题是： 
（1）企业的生产经营状况和信誉情况，这是为有效避免风险必须进行考虑的因素；
（2）设备能力：主要考虑的是生产设备的技术性能水平，其中生产设备的精度最为重要，设备精度直接影响到产品的机械加工质量，应该满足组织外加工产品的加工特性；
（3）生产技术水平：所采用的工艺技术是否符合公司对产品质量的要求。
（4）质量管理水平：是否对生产过程各个环节的产品质量和工作质量规定了规范化的管理要求，并对过程进行了有效的控制。
（5）质量控制能力：是否具备有一定专业素质的质量检验人员，从事理化分析和关键质量特性指标检验的人员，是否具备任职资格证书，是否具备符合质量特性指标检验或试验能力的检测设备或仪器。
4.2.2根据上述要求，在决定外委前应对承接加工项目的生产厂家，比照《采购控制程序》和《供方评价管理实施细则》中有关提供关键物资的供方评价的相关规定，对厂家进行现场实地考察评价并形成书面评价资料。
4.2.3在通过现场考察初步确认外部协作的厂家满足公司的相关要求后，向供方索取相关资质证明材料：
（1）企业营业执照
（2）质量管理体系认证证书
（3）从事理化检验人员的资质证明（当需要对产品的关键质量特性进行理化检验时）
（4）企业标准（当需要时）
4.3外委工作的实施
4.3.1启动“外协加工程序”的两种情况
（1）第一种：供应链部接到客户订单后，根据《产品实现控制程序》中规定的流程组织公司各部门进行产品评审，评审结论，属于“4.1款”规定的范畴内时，公司启动外协加工程序。
（2）第二种：经过评审可以自行生产，但在生产过程中突然遇到订单陡增、设备和人员突发变化等无法预测且客户交期要求紧迫时，公司启动外协加工程序。由生产技术部生产计划员填写《生产外协加工单》报生产部经理审核、厂长审批，同时通知供应链部主管做好外协加工的准备。经审批后的《生产外协加工单》转交给供应链部主管和外协负责人各1份。
（3）第三种：需要外协的刀具、配件、辅料等，均由生产技术部生产计划员填写《生产外协加工单》报生产部经理审核、厂长审批，同时通知供应链部主管做好外协加工的准备。经审批后的《生产外协加工单》转交给供应链部主管和外协负责人各1份。
4.3.2首先供应链部主管根据客户订单中产品的特性联系寻找有此方面加工能力的生产厂家，经过接洽沟通初步认为有合作的基础时，将情况汇报给厂长。再根据“4.2外协厂的选定与评价管理”的相关规定对外协厂家进行供应商评价。
4.3.3未通过供应商评价的，由供应链部主管继续寻找外协厂家。通过评价成为公司合格供应商后，再由供应链部主管与外协厂家进行具体的洽谈合作内容，包括价格、技术标准、交货期等，谈成后将所涉及内容写入书面合同，双方签字盖章。
4.3.4外委前的内部准备工作
（1）在外委前，由供应链部主管向生产技术部工艺组提供客户产品标准、技术要求、图纸等技术资料，并填写《文件发放登记表》存档。技术工艺组接到技术资料后，根据《文件控制程序》、《技术资料管理规范》等文件的相关规定进行接收、评审。经过确认无误后，将客户标准、技术要求等转化为公司内部技术标准和要求，用于指导外协加工，