在零件的铸造过程中，我们主要是考虑是用木模造型还是时下比较流行的消失模造型，我们现在来介绍一下这两种造型方法的区别和优缺点。

木模造型的优点：

1、 模具材料节能环保（相对于金属模具和消失模造型而言）。

2、 能够多次重复使用（80-120次），极大的降低了铸造成本。

3、 木模制作与加工方便，可以采用机械加工也可以采用手工制作。

4、 模具有损坏或缺失，修补更容易和简便，同时维修成本也很低。

5、 木材密度小，质量轻，在模具造型过程中容易放置，造型完毕后也更容易起模。

6、 制作木模的材料相对成本较低，也更容易获得。

木模造型的缺点是：

1、 木模更容易磨损和损坏，在模具使用一定次数后，容易产生铸件壁厚增加或存在缺角的现象。

2、 木模不利于保存，因为木头始终是有一定的使用寿命的，在保存和放置上要求更高一些。

3、 容易产生造型误差，因为在造型过程中，木模起模时容易产生沙箱的塌陷，很多位置可能无法用肉眼直接观察到，所以存在一定铸造废品风险。

消失模铸造法也称为气化模铸造法，其优点主要有：

1、 简化了模型，无需起模，这也避免了起模过程中的铸造缺陷的产生。

2、 铸件尺寸精度和表面光洁度显著得到了显著提高。

3、 简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使得工人的劳动强度和劳动条件得到了大幅度的改善，在相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。

4、 带有孔或内腔的铸件不再需要下离芯，简化了造型难度。

5、 采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水，粘结剂和其它附加物带来的铸造缺陷。

6、 易于实现机械化和自动化生产，由于生产工序的减少和必要设备的简化，使得投资也相应减少。

7、 节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。

8、 铸件成本可降低10%-40%左右，提升了产品的市场竞争力。

消失模造型的缺点：

1、 对模型的制作水平要求比较高，尤其是对工人的熟练程度要求比较高。

2、 大批量生产的重复制模强度大，因为每个模型只能使用一次。

3、 造型容易出现错误和一些板筋的遗漏情况，同时过渡的圆角处理没有木模来得那么美观和均匀。

综合以上的铸造特性，我们的建议是：如果是单件或者小批量的铸造零件，请尽量使用消失模铸造，如果是大批量的铸造零件，则应该考虑采用木模造型来铸造。